塑料板材生產線的厚度公差使塑料片的厚度不均勻。原材料制造零件的厚度公差約為5個點，厚度小于2mm的公差百分比略大，厚度大于5mm的公差百分比略小。如果生產大量熱成型材料，應采用嚴格的公差值。先進的擠出機生產線配備了自動厚度反饋控制系統(tǒng)，使薄膜的厚度公差從0.25毫米增加到1.0毫米0.005毫米。
如果擠出物的熔融溫度太低或壓延輥太冷，當在熱成型機上加熱時，片材的光滑表面將變得粗糙或橙色。牽引速度過高會導致縱向方向的高度定向。板材中非常低的內應力導致產品在加熱時塌陷。過大的熔化痕跡會在壓光輥上形成斑點，如薄膜或紙張上的規(guī)則橫向條紋。板材生產線片材受熱時，塑料頭上掛料產生的輕微劃線凸起。
作為連續(xù)成型生產線，更需要使用在線測量儀器，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產質量問題。當板材生產線有控制系統(tǒng)時，只需將檢測值實時傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，即可完成尺寸控制。操作員只需在儀器發(fā)出超差警報時進行調整。
板材的測試包括:幾何尺寸、硬度、密度、耐久性、脆性、韌性、強度試驗、容重、孔隙率試驗、抗壓強度試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、耐熱性試驗、老化性能、耐液性、耐化學性、阻燃性能、化學性能、耐火性、電阻率、撕裂性、閃點、熔點、熔融指數(shù)、燃燒性能。
寬度和厚度是兩個基本的幾何尺寸，bixu是檢測板的尺寸之一。區(qū)別在于不同類型板材的精度要求。這兩種尺寸的在線檢測常用且有效的方法是光電測寬儀和激光測厚儀。
